Процес тока:
Очистите ПЦБ---Лепак за лепљење по кап---Паста за чипове---Тест---Загрејте и осушите заптивни црни лепак---Тест---Складиштење 1. Очистите ПЦБ
Након чишћења, још увек има неких нечистих делова као што су мрље од уља или слојеви оксида на ПЦБ плочи. Користите марамицу за кожу да бисте покушали да лоцирате или тестирате положај игле. За обрисану ПЦБ плочу, морате користити четку да је очистите или употребите ваздушни пиштољ да је издувате. Нето, може прећи у следећи процес након завршетка. За неке антистатичке производе треба користити јонске дуваче. Сврха чишћења је уклањање прашине и мрља од уља на плочицама за лепљење ПЦБ плоче, како би се побољшао квалитет лепљења. 2. Лепак за лепљење
Сврха лепка је да спречи да ДИЕ падне током преноса и лепљења производа. Методе преноса игле и убризгавања под притиском се обично користе у ЦОБ процесу.
Метод преноса игле: Користите иглу да узмете малу кап лепка у контејнер и нанесете је на штампану плочу. Ово је веома, веома брз метод дозирања
Метода убризгавања под притиском: Ставите лепак у шприц, а затим примените одређени ваздушни притисак да бисте истиснули лепак. Величина тачке лепљења је одређена калибром млазнице шприца и временом притиска и притиска, што је повезано са вискозитетом. Ова процесна технологија се углавном користи на машинама за капање или ДИЕБОНД аутоматској опреми
Величина и висина капи лепка одређују се величином и типом чипа (ДИЕ), растојањем од ПАД позиције и тежином. За чипове веће величине и тежине, запремина капи лепка треба да буде већа, и не би требало да буде превелика, како би се обезбедила довољна адхезија. Истовремено, лепак не би требало да контаминира јастучиће за лепљење. Ако треба да кажете стандард, он се може дефинисати само према различитим производима.
3. Чип паста
У лепљењу чипа, тврдоћа материјала вакуумске усисне оловке (усисне млазнице) мора бити мала (неке компаније користе памучне штапиће за лепљење). Пречник усисне млазнице зависи од величине чипа, а врх млазнице мора бити раван како би се избегло гребање површине ДИЕ. Приликом лепљења морате проверити модел ДИЕ и ПЦБ-а и да ли је правац лепљења исправан. ДИЕ пешкир мора бити [ГГ] куот;глатка и равна [ГГ] куот; на ПЦБ. [ГГ] куот;Раван [ГГ] куот; значи да су ДИЕ и ПЦБ паралелни и близу један другом. [ГГ] куот;Стабилно [ГГ] куот; значи да ДИЕ и ПЦБ није лако отпасти у целом процесу. [ГГ] куот;Позитивно [ГГ] куот; значи да су ДИЕ и ПЦБ резервисане позиције причвршћене на предњу страну и не би требало да буде одступања. Мора се напоменути да се правац чипа (ДИЕ) не може обрнути.
4. Жица за везивање (везивање жице)
Везна жица (жичано спајање) Жичано спајање, назив везе је другачији, ево лепљења као пример
Везивање повезује два лемна споја сваке државне линије према позицији БОНДИНГ дијаграма, тако да се може постићи електрична и механичка веза. Када се везивна штампана плоча тестира на затезну силу везивања, њена затезна сила је потребна да испуни стандард који је поставила компанија (референца 1.0 линија је већа или једнака 3.5Г, 1.25 линија је већа или једнака 4.5Г) лемљење алуминијумске жице облик споја је елиптичан, златна жица Облик лемних спојева је сферичан.
Током процеса спајања жице, треба пажљиво руковати, а тачке морају бити врло тачне. Оператер треба да користи микроскоп да посматра процес спајања жице, да ли је коса увијена, поломљена, топло и хладно заваривање, померање и подигнута. Уколико дође до нежељених појава као што је алуминијум, одмах обавестите руководство или техничко особље. Пре формалне производње, специјална особа мора прво да је прегледа да би проверила да ли постоји нека појава као што је слабо стање, погрешно стање, стање које недостаје итд. Свака 2 сата требало би да постоји неко да провери његову исправност.
5. Пластични затварачи
Заптивни лепак углавном наноси црни лепак на ПЦБ плоче које су тестиране у реду. Приликом наношења лепка, треба имати на уму да винил треба у потпуности да покрије сунчев круг ПЦБ-а и алуминијумску жицу чипа за везивање, а феномен рута не би требало да се појави, а винил не би требало да буде запечаћен од сунчевог круга и других места са винилом. Ако дође до цурења, на време га обришите платненом траком. Током целог процеса дозирања, ни игла ни штапић вуне не могу додирнути ДИЕ и спојену жицу. Након сушења, на површини винила не би требало да буде пора и феномена неочврслог винила. Висина црног лепка не би требало да прелази 1,8 мм. Ако постоје посебни захтеви, требало би да буде мање од 1,5 мм. Температуру плоче за предгревање и температуру сушења треба строго контролисати током дозирања. Метода заптивања лепка је обично метода преноса игле и метода убризгавања под притиском. Неке компаније користе и дозаторе лепка, али њихова цена је већа, а ефикасност нижа. Памучни брисеви и шприцеви се обично користе за лепак, али оператери морају да имају више способности за рад и строжије захтеве процеса. Ако је чип покварен, биће веома тешко поправити га. Стога, руководство и инжењерско особље овог процеса морају бити строго контролисани. 6. тест
Пошто може доћи до неких кварова током процеса везивања, као што су намотавање, искључење, лажно лемљење и други нежељени феномени који доводе до кварова чипа, тестирање перформанси се мора извршити током паковања чипа.
Према методи детекције, може се поделити у две категорије: детекција без контакта (инспекција) и детекција контакта (тест). Безконтактна детекција се развила од ручне визуелне инспекције до аутоматске оптичке анализе слике (АОл) рендгенске анализе. Од провере изгледа шеме кола, до провере квалитета лемних спојева унутрашњег слоја, и од појединачне провере до комбинације праћења квалитета и поправке квара.
Иако је машина за везивање опремљена функцијом аутоматске провере квалитета спајања жице (БКМ), аутоматска провера квалитета жице за везивање машине за везивање углавном усваја две методе детекције правила дизајна (ДРЦ) и препознавања шаблона. ДРЦ се тестира према неким датим правилима, као што су: тачка топљења је мања од пречника жице или већа од неких постављених стандарда да би се проверио квалитет жице за заваривање. Закон о препознавању образаца пореди сачувану дигиталну слику са стварним радом. Али на то ће утицати неки аспекти као што су контрола процеса, прописи процеса, промене параметара и тако даље. Која метода се користи треба да се утврди у складу са специфичним условима производне линије и производа сваке јединице [ГГ] #39. Али без обзира на то какви су услови, визуелни преглед је најосновнија метода прегледа и један је од садржаја којим мајстори и инспектори ЦОБ-а морају да савладају. Обоје треба да се допуњују и не могу једно друго заменити.
