Главни ток процеса флексибилног ОЛЕД панела
1. ИТО предтретман супстрата
ИТО се користи као анода, а филм се обично формира у процесу израде ТФТ позадинске плоче. Равност и чистоћа површине подлоге ће утицати на раст органских танких{0}}материјала и перформансе ОЛЕД-а, тако да ИТО површина мора бити строго очишћена.
2. Формирање ЕЛ филма
Након претходног третмана ИТО супстрата, припремљени ОЛЕД материјали укључују мале органске молекуле, високомолекуларне полимере, метале и легуре. Већина органских филмова са малим молекулима припрема се вакуумским термичким испаравањем. Растворљиви органски мали молекули и полимерни филмови се могу припремити једноставнијим, бржим и јефтиним{0}}методама решења. Сукцесивно су се развијали центрифугирање, инкјет штампа и ласер. Технологија као што је трансфер штампање. Метални и легирани филмови се обично припремају вакуумским термичким испаравањем. Следеће се фокусира на два процеса вакуумског термичког испаравања и инкјет штампања.
(1) Вакуумско термичко испаравање: односи се на испаравање испареног материјала у атоме или молекуле помоћу загревања електричном струјом, бомбардовања електронским снопом и ласерског загревања у вакууму. Површина листа је кондензована да формира танак филм. Специфичну локацију филма за таложење паром контролише Фине Метал Маск (ФММ, односно метална маска високе{1}}дефиниције).
Процес испаравања има строге захтеве у погледу степена вакуума, дебљине филма, ФММ поравнања и контроле нечистоћа током транспорта материјала. Тренутно, процес таложења паром има највишу опрему и технолошку зрелост међу различитим методама формирања ЕЛ филма и може се користити за припрему слојева за убризгавање, транспортних слојева, слојева{0}}који емитују светлост и катодних материјала. Његови недостаци су спора брзина формирања филма, ниско коришћење органских материјала и лоша униформност формирања филма великих{1}}величина. Стога се процес испаравања углавном користи за припрему малих и средњих-ОЛЕД уређаја.
(2) Инкјет штампа: односи се на претходно-пуњење различитих материјала органског функционалног слоја у кертриџе са мастилом, коришћење рачунара за претварање графичких информација у дигиталне сигнале и контролу кретања млазница и екструзије капљица мастила. Прскајте до одговарајуће позиције да бисте формирали потребну шару, како би се постигло прецизно, квантитативно и позиционирање наношења и завршили финални штампани производ. Инкјет штампа може да се користи за припрему слојева за транспорт рупа, слојева који-емитују светлост и катодних материјала. Остале слојеве још увек треба завршити уз помоћ процеса испаравања. Технологија -слојног инкјет штампања је у развоју. У поређењу са испаравањем, процес инкјет штампања је једноставан, значајно побољшава стопу искоришћења материјала и погодан је за припрему ОЛЕД уређаја великих-величина. У будућности, са зрелошћу и великом{5}}применом технологије штампања, трошкови производње ОЛЕД-а могу бити знатно смањени.
Међу сродним технологијама инкјет штампе, развој високомолекуларног полимерног мастила је најважнији, јер уједначеност избачених капљица углавном зависи од физичких својстава мастила. Тренутно, због недовољне стабилности формулације мастила и процеса штампања, лако је изазвати лоше перформансе ЕЛ, уједначеност и поузданост. Ово је технички проблем који инкјет штампа мора хитно да реши.
3. Процес паковања
Да би се спречило да вода, кисеоник и прашина уђу у унутрашњост ОЛЕД уређаја за приказ и да доведу до смањења његовог века трајања и перформанси, неопходно је развити процес ОЛЕД паковања. Тренутно, уобичајене технологије паковања су стаклена или метална покривна амбалажа и танко{0}}паковање од танког филма.
(1) Традиционална инкапсулација поклопца: У окружењу пуном инертног гаса, ОЛЕД стакло се везује за стаклени поклопац или метални поклопац помоћу ултраљубичастог полимерног лепка, чиме се органски слој и поклопац спајају између поклопца и подлоге. Електрода је запечаћена да изолује воду, кисеоник и прашину споља. Недостатак поклопца паковања је што се метални поклопац лако савија и деформише, док је стаклени поклопац крхак и није погодан за развој флексибилне ОЛЕД технологије.
(2) Паковање са танким филмом: замена паковања поклопца наношењем заштитног слоја танког филма одређене дебљине је тренутни главни процес ОЛЕД паковања. Паковање од танког филма-укључује амбалажу од неорганског танког-паковања, органску амбалажу од танког филма-и композитну амбалажу са преклапајућим органским/неорганским слојевима. Танкослојно паковање се обично ослања на ПЕЦВД (Ион Енханцед Цхемицал Вапор Депоситион, тј. коришћење микроталасне или радио фреквенције за јонизацију гаса који садржи атоме саставних делова филма да би се формирала плазма локално. Плазма је хемијски активна и лако реагује. На супстрату наноси се жељени танак филм), али са порастом флексибилних ОЛЕД-а и захтевима за лакоћом и танкошћу, дебљина слоја инкапсулације такође треба да буде све тања и тања. Постизање добре густине под малом дебљином, како би се добила одлична својства баријере за воду и кисеоник, што захтева високу технологију процеса. Тренутно, индустрија преиспитује употребу АЛД (Атомиц Лаиер Депоситион, метода која може депоновати супстанце на површини супстрата слој по слој у облику моноатомског филма, слично обичном хемијском таложењу) како би се постигли горе наведени ефекти. .
