Корак трансформације паметне производње индустријског таблет рачунара: Инсталирајте сензоре?
Данашња индустрија аутоматизације је заиста "дрво жели да буде тихо, али ветар не стаје". Плима индустријских робота је управо прошла. Генерални секретар Си Ђинпинг, лидер „Светске интернет конференције” одржане у Вужену у Хангџоуу, одржао је важан говор, који је довољан да се види утицај технолошких иновација и реформи. Обратите пажњу и енергично подржите. „Јаки ветар интернет индустрије” разноси талас за таласом. Ко може да предводи тренд времена? Погледајмо данас. Данас, хајде да причамо о снажној промоцији Интернет технологије у индустријску технологију. Сви знају да долази „Индустрија 4.0“. Било да су у питању међународни гиганти или индустријске елите, они су заузети трансформацијом и надоградњом фабрика корак испред. Погледајте шта се променило у фабрикама трансформисаним помоћу технологије Индустрије 4.0?
Постепена трансформација Индустрије 4.0 је у току. Ова фабрика у Сузхоуу је Босцх-ова већа фабрика ван Европе. Његова два најпознатија-производа су електронске контролне јединице за аутомобилски АБС (систем против блокирања кочница) и ЕСП (електронски систем стабилности каросерије). Фабрика производи више од 12 милиона комада годишње.
Ванг Бо је 1. децембра 0 повео више од десет новинара да посете ову фабрику модела. Не тако давно, управо је завршио трансформацију Индустрије точкова 4.0 на производној линији АБС електронске управљачке јединице у фабрици. Ванг Бо је сада руководилац одељења за планирање производног система и индустрију 4.0 у Дивизији аутомобилске електронике, коју је основала фабрика у Сузхоуу у фебруару ове године.
Иако фабрика коју је Босцх пустио у рад 2004. године има висок степен аутоматизације, још увек постоји значајан број процеса који захтевају ручно учешће. У производној линији АБС електронске контролне јединице, машина за постављање је кључни део опреме. Одговоран је за склапање кондензатора, индуктора и других компоненти на празној плочи интегрисаног кола да би се реализовале различите функције АБС контролера. Машина за постављање може аутоматски да заврши монтажу компоненти, али је и даље неопходно ручно допунити кондензаторе, индукторе и друге материјале у ове машине како би се обезбедио нормалан рад машине.
У производној линији АБС контролера обично постоји четири до пет машина за постављање, са два оператера у смени. Они су одговорни за преглед опреме, посматрају када ће се кондензатори, индуктори и други материјали састављени овим машинама потрошити и захтевају од складишта да унапред преузме робу. Након што је роба у складишту постављена, оператери такође морају ручно да допуне ролне материјала електронских компоненти за машину за постављање. Ова два задатка чине 30 одсто и 70 одсто укупног дневног оптерећења оператера, респективно.
Ванг Бо је некада био руководилац одељења задужен за овај процес и размишљао је како да побољша ефикасност рада оператера. Пошто рад са материјалом за храњење захтева знатне вештине, привремено је немогуће заменити аутоматизацију индустријским роботима. Међутим, рад на контроли машине за постављање може се трансформисати помоћу Индустрије 4.0.
Метод је повезивање производне линије и магацина материјала, који су раније били независни системи, а информациона комуникација између њих се обављала ручно. ова информација. Визија Ванг Боа је да изгради мост између два система за директно повезивање информација између машина. Ово је такође сасвим у складу са концептом индустрије 4.0. У поређењу са аутоматизацијом коју наглашава Индустрија 3.0, фокус Индустрије 4.0 је да оствари међусобну повезаност информација између машина.
Почетком 2014. фабрика у Сузхоуу почела је да развија сет софтвера за прикупљање података о раду машине за постављање и аутоматско слање инструкција у складиште када материјал треба да се допуни. Назван је аутоматски систем наручивања материјала. Испитивања система су почела у јуну прошле године на производној линији АБС електронске управљачке јединице у фабрици. Када систем ради, када се материјали машине за постављање ускоро понестану, складиште на другом спрату радионице ће аутоматски добити упутства за слање материјала на први спрат кроз лифт, и послати их на одређене производна линија беспилотним колицима. Након што оператер преузме робу Завршите процес храњења.
Као резултат тога, оператери више не морају да врше рутинске инспекције на производној линији. Ванг Бо је рекао за Јиемиан Невс да након имплементације независног система наручивања материјала након трансформације Индустрије 4.0, производна линија АБС електронске контролне јединице за површинску монтажу која ради 24 сата може уштедети 20 процената уложене радне снаге. Истовремено, пошто машина за постављање има боље процене колико ће материјала бити потребно у које време, инвентар материјала који се користи за ово такође је смањен за 50 одсто. Почетком ове године, све производне линије АБС електронских управљачких јединица у фабрици Босцх Сузхоу почеле су да усвајају систем аутоматског наручивања материјала и постепено га промовишу на друге производне линије за аутомобилску електронику под Босцх-ом.
Након што је именован за менаџера одељења за планирање производног система и индустрије 4.0, Ванг Бо је такође почео да покушава да трансформише фабрику са више концепата индустрије 4.0, као што су сензори за пуњење на опрема производне линије за прикупљање различитих података у реалном времену. На основу параметара рада машине прикупљених од стране ових сензора и анализе података, може се утврдити која ће од великог броја машина у фабрици бити ненормална, како би се извршило циљано предиктивно одржавање како би се смањило време застоја опреме. Раније су вршене редовне провере са слабом сврхом или одржавање након квара машине.
Иако је постала Босцх-ова фабрика индустријских 4.0 модела у Кини, Ванг Бо је рекао да је фабрика за сада још увек у процесу индустријске трансформације 4.0.
Пилотирање индустрије 4.0 у својим фабрикама је само корак који Босцх планира. Његов-дугорочни циљ је да постане добављач услуга и извози индустрију 4.0 у кинеска производна предузећа у серијама. Када је кинеска индустрија све више позната и помиње концепт индустрије 4.0, Босцх природно не жели да пропусти ово огромно потенцијално тржиште. Очекује се да ће сензорска опрема која се пилот-инсталира у фабрици у Сузхоуу бити продата производним купцима којима је потребна Индустрија 4.0 следеће године, а све их развија и производи сам Босцх.
Као и Босцх, многи производни гиганти из Немачке настављају да извозе индустрију 4.0 у Кину, концепт који је Немачка предложила у 2013. 2015. октобра, немачки САП је потписао уговор са групом Ксугонг о заједничком спровођењу пројекта укупног побољшања индустрије 4.0. Износ укључен у ову сарадњу је 50 милиона јуана; Сиеменс је ове године такође потписао уговоре са градом Шењанг, провинција Лиаонинг и градом Јиангмен, провинција Гуангдонг, за развој индустрије 4.0. сарађивати.
Што се тиче индустрије 4.0, постојала је изрека да иако је 99 одсто људи чуло за индустрију 4.0, 99 одсто њих не зна шта је то. За немачке производне гиганте као што су Бош и Сименс, несумњиво је циљ постати лидер у 1 одсто. Међутим, у овом тренутку, Индустрија 4.0 још увек није у потпуности зрела, а колико промена може да донесе у фабрике је још увек у фази истраживања.
