Вести 24. марта, по пекиншком времену, графенски флексибилни екран осетљив на додир отвара нову еру у потрошачкој електроници
Од 21. века, са развојем науке и технологије, наши животи су стално пролазили кроз огромне промене. Од популаризације рачунара и мобилних телефона до итеративног ажурирања разних електронских производа, потребе људи се такође мењају. Појава технологије екрана осетљивог на додир чини живот, учење и забаву бржим и практичнијим.
Постоји много типова модерних екрана осетљивих на додир: отпорни екрани осетљиви на додир, капацитивни екрани осетљиви на додир, екрани осетљиви на додир са инфрацрвеном технологијом, екрани на додир са технологијом површинских акустичних таласа, итд. Доминантне технологије су капацитивни екрани осетљиви на додир и отпорни екрани осетљиви на додир. Међутим, било да је у питању капацитивни екран осетљив на додир или отпорни екран осетљив на додир, неопходна компонента језгра је ИТО проводни слој у средини.
Графен је постао материјал у настајању у индустријама у настајању због своје високе проводљивости, високе жилавости, велике чврстоће, високе транспарентности и других предности. Има висок технички садржај и широке изгледе за примену. Флексибилни екран осетљив на додир направљен од графена уместо ИТО може да реализује мобилни телефон и Савршено јединство рачунара донеће нову еру промена у области потрошачке електронике.
ИТО проводни слој
Предности примене графенских материјала у екранима осетљивим на додир
Флексибилна ручна машина са екраном
Графен је нови дводимензионални-материјал са само једним слојем атомске дебљине и има одлична својства у механици, топлоти, оптици и електрицитету. Графен има очигледне предности примене у екранима осетљивим на додир, а његове главне предности укључују:
(1) Графен је скоро потпуно провидан, а пропусност светлости једнослојног графенског филма од ултраљубичастог, видљивог до инфрацрвених трака износи чак 97,7 процената, тако да нема одлива боје;
(2) Контрадикција између електричне проводљивости и пропустљивости светлости може се добро решити у графенској провидној електроди. Материјал графена је дебео само један слој атома угљеника, а његова покретљивост носача је изузетно висока, што је до сада пронађена проводљивост. Највиши материјал
(3) Графен има изузетно високу механичку чврстоћу и веома је мекан (може се чак и савијати до одређене мере);
(4) Графен има стабилне хемијске особине, а на његове перформансе мање утиче околина;
(5) Графен је моноатомски слој угљеничног материјала, који је не-токсичан, незагађујући- животну средину и испуњава захтеве еколошке заштите и заштите животне средине;
(6) Садржај угљеничних елемената у природи је веома богат, тако да употреба графена као електроде има мање ограничења на сировине.
Кључне технологије у графенским екранима осетљивим на додир
Графенски филмови-велике површине се углавном узгајају на површини металних супстрата као што је бакарна фолија на високим температурама. За примену графена, неопходно је пренети графен са супстрата за раст на жељену површину супстрата. Процес графенских екрана осетљивих на додир је подељен на четири процеса: пренос графена, модификација, шаблонирање и припрема капацитивних екранских модула, а тренутни фокус истраживања и развоја је такође на побољшању ова четири процеса.
01Кључна технологија преноса графенског филма
Постоји много метода преноса за графенске филмове, а тренутно постоје две врсте које се најчешће користе: ПММА жртвовани слој-методе преноса засноване на пиро{1}}методи преноса траке за ослобађање. Прва метода: центрифугирање - обложеног полиметил метакрилата (ПММА) на површини графена, нагризање бакра киселином, затим пребацивање графена на циљну подлогу и коначно уклањање ПММА ацетоном. Овај метод је једноставан за руковање. Широко се користи у лабораторији; последњи метод: Ламинирајте пиро{3}}траку за ослобађање графеном/бакарном фолијом, нагризите бакар раствором киселине, затим причврстите траку за ослобађање графена/пиро{4}} на циљну подлогу и на крају провуците пиро -отпустите траку кроз пренос топлоте да бисте ослободили графен. Метода преноса траке за{6}}опуштање топлоте је погодна за употребу на великим{7}}областима, а истовремено је погодно контролисати облик пренешеног графена кроз сечење траке. Због тога је за екран осетљив на додир са графеном практичнији метод графена са траком за{8}}опуштање топлоте.
02Кључне технологије модификације графенског филма
У складу са различитим захтевима примене, графенски филм такође треба да буде модификован и побољшан. За екране осетљиве на додир са графеном, графенски филм треба да додатно побољша проводљивост филма уз одржавање високе пропусности светлости. У случају одређене мобилности носача, повећање концентрације носача графена модификацијом допинга је важан начин да се побољша проводљивост графена. Валентни појас и појас проводљивости унутрашњег графена су у коничном контакту у центру Брилоунове зоне, тако да је то полупроводник или полу-метал са нултим појасом; може се променити површинском адсорпцијом, слободним простором у решетки, допирањем заменом решетке, итд. Структура енергетског нивоа појаса, формирајући ефекат допинга сличан полупроводнику. Тренутно постоји много типова модификатора за допирање графена, углавном азотна киселина, хлороауринска киселина, проводљиви полимер, итд. Методе модификације које се користе укључују намакање, фумигацију, ин{2}}слагање на лицу места и центрифугирање.
03Кључне технологије за обликовање узорка графенског филма
Графен је дводимензионални материјал-састављен од атома угљеника и има добру хемијску стабилност. Генерално, тешко је кородирати графен киселином и алкалијом. Дакле, у процесу имплементације капацитивног екрана осетљивог на додир са графеном, наићи ће се на велики проблем: нагризање графена се може постићи у постојећим условима додирне процесне линије. . Да би се постигло нагризање графена, општа метода укључује два аспекта: (1) Пошто је графен веома танак материјал са само једном дебљином атомског слоја, високо{2}}бомбардовање се може користити за уклањање нежељеног графита (2) Графен се састоји од атома угљеника, тако да се може сматрати да хемијски реагује са кисеоником и другим супстанцама под посебним условима за уклањање графена. На основу овога, постоје три методе јеткања графена: ласерско јеткање, нагризање кисеоником плазмом и јеткање кисеоником ултраљубичастим. Међу њима, метода графенског ласерског јеткања има релативно једноставну методу обраде. Истовремено, постојећа индустријализована опрема може да реализује узорке графена величине 10 микрона, што задовољава потражњу за -производњом великих размера у фабрикама.
04Кеи Тецхнологиес оф Грапхене Тоуцх Модуле
Процес производње графенског модула осетљивог на додир може се поделити на предњи{0}}процес сензора и задњи{1}}процес спајања. Сврха предњег-процеса је да се реализује сензор капацитивног екрана осетљивог на додир, а задњег-процеса је да се сензор повеже са додирним чипом како би се формирао графенски кондензатор. Готов екран осетљив на додир. Главни кораци процеса укључују: сито сито и нагризање сребрне пасте, лепљење графенског сензора и додирног чипа, лепљење поклопца и уклањање пене. Међу њима, графенски сензор и додирни чип су електрично повезани преко флексибилне штампане плоче (ФПЦ), која треба да буде везана и везана АЦФ лепком кроз одређене услове притиска и високе температуре.
Резиме и изгледи
Графенски материјали имају широку перспективу примене у области екрана осетљивих на додир због сопствених карактеристика. Водеће компаније у земљи и иностранству већ су почеле да спроводе дизајне патената у сродним областима, али још увек има много проблема које треба решити у масовној производњи графенских екрана осетљивих на додир. . Због тога домаће повезане компаније и даље морају да повећају улагања у истраживање и развој како би имале прилику да пробију патентну блокаду гиганата, а да истовремено ојачају сарадњу са универзитетима или научноистраживачким институцијама и активно промовишу интеграцију индустрије, образовања и истраживања, фокусирајући се на трансфер, модификацију и графику графена. Да би се убрзао процес индустријализације графена у пољу екрана осетљивог на додир у мојој земљи, неопходно је тражити значајна побољшања у процесу припреме хемијског и капацитивног модула екрана.
