Са брзим напретком савремене индустријске аутоматизације и развојем рачунарске технологије, комуникационе технологије и технологије управљања, традиционално поље управљања доживљава промену без преседана и почиње да се развија у правцу умрежавања. Структура контролног система је еволуирала од оригиналног ЦЦС-а (Цомпутер Централизед Цонтрол Систем) до друге генерације ДЦС-а (Дистрибутед Цонтрол Систем) до популарног ФЦС-а (Фиелд Бус Цонтрол Систем). Захтеви за великим обимом података и великом{0}}брзином преноса, као што су слике и гласовни сигнали, изнедрили су комбинацију Етернета и контролних мрежа, које су тренутно популарне у комерцијалној области. Овај талас умрежавања индустријских контролних система интегрисао је низ популарних технологија као што су уграђена технологија, мулти-стандардна индустријска контролна мрежа интерконекције, бежична технологија, итд., чиме се шири развојни простор у области индустријске контроле и доноси нове могућности развоја. Главна опрема индустријске контроле у савременој индустрији се обично користи уграђени индустријски рачунар и ПЛЦ. Хајде сада да разговарамо о односу између ова два индустријска контролора и њиховом односу до детаља.
ПЛЦ је дефинисан као програмабилни логички контролер, који је сличан релејном логичком систему. Релејна логика се углавном користи за пројектовање кола мотора и целокупне контролне табле релеја. У последњих 30 година, ПЛЦ заузима веома важну позицију у области индустријске контроле. Може да обезбеди-извођење процеса у реалном времену; перформансе-у реалном времену читања и писања улазних и излазних (И/О) вредности; може да обезбеди робусност извођења и наставак рада. И поузданост; заштита контролног кода и извршења од спољашњих утицаја; независну функцију, обезбеђујући специфичност контролног одговора. Цена ПЛЦ-а је опала, а комуникацијске могућности су континуирано унапређиване. Напредак софтвера је такође омогућио корисницима да лако унесу подешавања и користе, а ПЛЦ такође може преузети више логичке контроле. ПЛЦ може значајно побољшати ефикасност аутоматизације и повећати продуктивност, смањити трошкове и побољшати прилагодљивост да испуни-променљиве производне захтеве.
Увођењем индустријских рачунара у област индустријског управљања, ПЛЦ није у потпуности замењен због његове брзе интеграције са новим технологијама, као што су велики број мрежних конекција, брзина обраде, локално складиштење и флексибилност програмирања. Други разлог је тај што интеграција различитих контролних модула нема проблема са компатибилношћу, што смањује трошкове покретања и верификације система и обезбеђује тестирано, високу{0}}стабилност и добро контролно окружење.
Увођење индустријског контролног рачунара донело је велике промене у пољу индустријске производње. То је потпуно{0}}нова интегрисана апликација са већом флексибилношћу, побољшаним функцијама програмирања, побољшаном везом и уштедом времена и новца. Велика разлика од ПЛЦ-а је у томе што омогућава корисницима да контролишу различите функције преко индустријског рачунара уместо многих ПЛЦ-ова. Индустријска контрола користи Виндовс, Линук, Андроид системе итд., који могу да повежу доњи део фабрике и ЕРП систем-на нивоу предузећа преко стандардног интерфејса. . Употреба индустријских рачунара и ПЛЦ-а у системима аутоматизације није само питање избора једног или другог. У садашњем или будућем таласу аутоматизације, индустријски рачунар и ПЛЦ имају своје карактеристике. У многим случајевима, процес управљања укључује и дискретну и контролу процеса, тако да ће ПЛЦ и индустријски рачунар радити упоредо.
