Индустријски дисплеји са течним кристалима су углавном подељени у три типа према коришћеним материјалима, процесу задње плоче: а-Си аморфни силицијумски материјал, ЛТПС нискотемпературни полисилицијум и оксидни метални оксид. Ако само из поређења цена материјала, цена аморфних силицијумских материјала је најнижа, затим следи нискотемпературни полисилицијум, а најскупљи су оксидни метални оксиди.
ЛЦД екран Фабричка [ГГ] #39; оксидна задња плоча технологија се често креће у малим и средњим пољима и чврсто улази у индустрију хигх-енд дисплеја.
Међутим, пошто задња плоча произведена поступком метал-оксида има највећи утицај на покретљивост електрона, може учинити да ЛЦД панел има јаснији квалитет слике или већу површину, изгради осетљивију интрацелуларну технологију додира и подржава активно матрично органско емитовање светлости. Диоде
(АМОЛЕД) технологију, ову технологију цене многе компаније у свету.
Према [ГГ] куот;Маиницхи Индустри Невс [ГГ] куот; извештај од 9. марта 2015. године, Схарп Цорпоратион, која углавном промовише технологију игзо течних кристала метал оксида, лансираће у јуну ове године, ау јуну ће лансирати игзо панеле са течним кристалима опремљене интрацелуларном технологијом додира. Циљно тржиште су кинески произвођачи паметних телефона. Они се надају да ће побољшати конкурентност пословања са ЛЦД панелима кроз овај производ и наставити да стабилизују и проширују удео Схарп-а [ГГ] #39 на кинеском тржишту врхунских мобилних телефона [ГГ] #39. Хуадонг Тецхнологи је 10. марта 2015. објавила да је светска [ГГ] #39; прва генерација производне линије ТФТ-ЛЦД са процесом металног оксида од 8,5 коју је изградио Нањинг ЦЕЦ Панда Флат Панел Дисплаи Тецхнологи Цо., Лтд. (у даљем тексту флат панел дисплеј) пуштен је у производњу 10. марта 2015. Пројектовани годишњи производни капацитет је 720.000 стаклених подлога (2200мм×2500мм), које могу да произведу мобилне телефоне, таблет рачунаре, нотебоок рачунаре и мониторе. Речено је да ће 70% од пет категорија производа укључујући ТВ панеле бити коришћено у малим и средњим екранима.
Дана 13. марта 2015. године, према извештају новинске агенције Греат Висдом, релевантни инсајдери БОЕ су сазнали да је недавно ТФТ-ЛЦД производна линија 8,5 генерације БОЕ Цхонгкинга осветлила свој први производ. Производна линија је почела да се гради у јулу 2013. године, стварајући најбржу брзину у глобалној индустрији за само 17 месеци од изградње шипова до осветљења производа. Очекује се да ће масовна производња почети у другом кварталу 2015. Пројектни капацитет 8,5 генерације ТФТ-ЛЦД производне линије БОЕ Цхонгкинг [ГГ] #39 је 90.000 стаклених подлога месечно. Пројекат користи технологију метал-оксида за прављење задње плоче, која може бити уграђена у функцију додира батерије, и има БОЕ [ГГ] #39;с независне адсдс широкоугаоне и друге основне технологије.
Према претходним вестима, линија шесте генерације Хефеи Оптоелецтроницс компаније БОЕ има капацитет од 2К металних оксида, а линије осме и пете генерације Хефеи Ксинсхенг Оптоелецтроницс такође имају капацитет од 5К металних оксида.
Национална комисија за развој и реформу и Министарство индустрије и информационих технологија издали су [ГГ] куот;2014-2016 Нови акциони план за иновације и развој индустрије екрана [ГГ] куот; 16. марта 2015. године, што захтева свеобухватно познавање нискотемпературних полисилицијум (ЛТП)/екрана са течним кристалима од металног оксида (ЛЦД) и технологије органских светлећих диода са активном матрицом (АМОЛЕД). Након масовне производње, годишњи производни капацитет ће достићи 5 милиона квадратних метара и 2,4 милиона квадратних метара. Циљ је достићи другу највећу скалу у свету на основу више од 300 милијарди јуана, са глобалним тржишним учешћем већим од 20% и укупним индустријским обимом већим од 20%.
