Слика 1 ТФТ-ЛЦД архитектура и комплетан пројекат модула
Генерално, ЛЦД-и су испуњени слојем течног кристала дебљине око 3~4ум између горње и доње провидне електроде. Електрично поље међуслоја течног кристала контролише се методом попуњавања напона електроде пиксела (Пикел), а затим се интензитет пропуштеног светла прилагођава да би се произвела пуна осветљеност. Сиви ниво између и пуна тама. Тренутно, ЛЦД се углавном састоји од три дела: филтера у боји (ЦФ), ТФТ низа (ТФТАрраи) супстрата и модула позадинског осветљења (Бацклигхт) као што је приказано на слици 1(а). Сваки пиксел ТФТ-ЛЦД-а има скуп ТФТ-ова за контролу његове вредности напона, и ако светлост коју генерише модул позадинског осветљења и која се преноси кроз ЛЦ има различите боје, црвену, плаву и зелену (Р/Б/ Г) потребни су. На ЦФ стаклу се формирају отпорне боје од три боје, а скале сиве се користе за стварање ефекта пуног-боја; након што су ТФТ низ и ЦФ супстрат завршени, тада су горња плоча ЦФ и доња ТФТ плоча напуњене ЛЦ-ом и спојене заједно. На крају, причврстите поларизатор (поларизатор), овај процес се назива "ЛЦД процес"; и последњи "ЛЦМ процес", који је веза између управљачког склопа и контролне плоче (ПЦБА) и стаклене подлоге (ЈИПроцесс), а затим се саставља модул позадинског осветљења (МАПроцесс), и на крају је детекција осветљења модул... и тако даље као што је приказано на слици 1(б).
Предности АУОТФТ-ЛЦД процесне технологије
Слика 2 Величина стаклене подлоге
Снажно имплементирајте зелену технологију производње
Правац развоја процесне технологије следеће{0}}генерације није ништа друго до поједностављење процеса и одабир оптимизованих сировина и компоненти за повећање приноса и продуктивности процеса и смањење трошкова производње. Капитална улагања у предњу-ТФТАрраи и ЦФ процесну опрему чине више од 60 процената укупних ТФТ-ЛЦД трошкова. Стога се истраживање и развој предњег{4}}процеса прво фокусира на поједностављење процеса и побољшање коришћења сировина: на пример, технологија маске са четири-канала која поједностављује процес маскирања (погледајте слику 3 (а)) и метода формирања узорка без излагања и гравирања. Поред тога, употреба разређених стаклених подлога не само да смањује потрошњу стаклених сировина, већ има и предности мање тежине и тањих производа; у исто време, може постићи циљеве уштеде енергије и смањења отпада као што је смањење материјала за паковање и побољшање ефикасности транспорта. Што се тиче ЛЦМ-а, са брзим развојем технологије супстрата кола погона капије (ГатеонАрраи, ГОА) и ХСД (Халфсоурцедривинг) технологије на слици 3(б), он не само да поједностављује материјалну зависност традиционалних панела од великог броја управљачких склопова, али такође помаже да се повећа капацитет производње ЛЦМ. Што се тиче позадинског осветљења модула, замена традиционалних цеви са хладном катодом са диодама које емитују светлост (ЛЕД) не само да избегава штету од паре живе (Хг) у цевима за животну средину; боља светлосна ефикасност ЛЕД диода такође чини производе-штедљивијим.
Слика 3 (а) Слика 3 (б) Слика 3. Маијинг Елецтроницс усваја зелену технологију производње
Засновано на ТФТ-ЛЦД технологији процеса, храбро провалите у плави океан панела
Слика 4 (а) Слика 4 (б) Слика 4.3Д и пораст нових апликација као што су додирни панели
Садашња ЛЦД индустрија је претрпела фундаменталне промене, од тежње за масовном производњом у прошлости до развоја побољшања основне конкурентности предузећа и додатне вредности производа. Суочен са новом ситуацијом, Ксунруи се заснива на искуству-процеса производње ТФТ-а велике површине у предњој фази и одличним перформансама задње-електронске контролне јединице и опто{2 }}машински дизајн и монтажа. Планира се постепено и брзо на основу постојеће ТФТ-ЛЦД процесне технологије. Остварите наредних 10 година индустрије панела. Овај талас промена панела укључује 3Д (слика 4(а)), тоуцх панел (слика 4(б))... итд. у смислу нових апликација; распоред нових технологија је континуирани развој органских-диода које емитују светлост (ОЛЕД), емисионог Е- папира и других технологија дисплеја у настајању.
