Који је процес производње ЛЦД екрана:
1, процес производње низа
1) Комад стакла са глатком површином и без нечистоћа је најважнија сировина за израду ТФТ стаклених подлога. Пре производње потребно је стакло опрати посебним детерџентом, затим дехидрирати и осушити центрифугирањем.
2) За облагање стаклене подлоге металним филмом, метални материјал треба ставити у вакуумску комору, а након што специјални гас на металу генерише плазму, атоми на металу ће се ударити о стакло, а затим формираће се слој слојева. Метални филм такође.
3) Након што се метални филм обложи, такође треба да обложимо не-непроводни слој и полу-слој. У вакуумској комори, стаклена плоча се прво загрева, а затим се распршује специјални гас помоћу распршивача високог напона да би се електрони и гас генерисали Плазма, а након хемијске реакције, не{{ 4}}на стаклу се формира проводни слој и слој полупроводника.
ЛЦД
4) Након што се филм формира, треба да направимо шаблон транзистора на стаклу. Прво уђите у просторију са жутим светлом и попрскајте фотоотпорник са веома јаким фотоосетљивим, затим ставите фотомаску да озрачи плаво-љубичасто светло ради експозиције, и на крају пошаљите развијач у област за развијање да прска развијач, који може уклонити фоторезист након светлости и пустити светлост. Слој отпора је обликован.
5) Након што је фоторезист обликован, можемо извршити мокро нагризање са јеткањем како бисмо изложили бескорисни филм или суво нагризање хемијском реакцијом плазме. Након гравирања, преостали фоторезист се уклања течношћу и на крају се генерише шема кола потребна за транзистор.
6) Да би се формирао употребљив транзистор са танким-филмом, потребно је поновити процес чишћења, премазивања, фоторезиста, експозиције, развијања, гравирања и уклањања фоторезиста. Уопштено говорећи, да бисте произвели ТФТ-ЛЦД, потребно је поновити 5 до 7 пута.
2, процес монтаже
1) Након што завршимо танкослојну стаклену подлогу транзистора, прећи ћемо на комбинацију панела са течним кристалима. Панел са течним кристалима се састоји од транзисторске стаклене подлоге и филтера у боји. Прво, морамо очистити стакло пре него што наставимо. Један корак. Цео процес производње ТФТ-ЛЦД-а мора бити у чистој просторији, тако да на екрану неће бити нечистоћа.
2) Филтер у боји је метода хемијског премаза за формирање црвене, зелене и плаве боје на стаклу, а затим се завршава покривањем проводним филмом.
3) У целом процесу монтаже, прво морамо премазати слој хемијског филма на стакло и филтер у боји прекривен транзисторима, а затим извршити акцију поравнања.
4) Пре комбиновања две стаклене плоче, прво морамо равномерно покрити сферичне-зазоре у фиксном интервалу како бисмо спречили да две стаклене плоче буду закривљене ка унутра након што се панел са течним кристалима комбинује. Обично, када се склопи панел са течним кристалом, оставе се један или два размака како би се олакшало накнадно пуњење течног кристала, а затим се ивица два стаклена дела заптива заптивачем и проводљивим лепком, чиме се комплет стакла завршава.
5) Након заптивања оквира, ставите ЛЦД панел у вакуумску комору и испразните ваздух из ЛЦД панела кроз управо резервисани отвор, а затим сипајте течни кристал уз помоћ атмосферског притиска, а затим затворите празнину. Течни кристал је врста једињења чврсте супстанце и течности има карактеристику правилног молекуларног распореда.
6) На крају, прикључите два вертикална поларизатора и цео ЛЦД панел је завршен.
3, процес производње модула
1) Након што је поларизатор причвршћен, почињемо да монтирамо ДРИВЕ ИЦ на обе стране ЛЦД панела. ДРИВЕ ИЦ је веома важна компонента погона, која се користи за контролу боје и осветљености ЛЦД-а.
2) Затим повежите улазни крај ДРИВЕ ИЦ-а на штампану плочу лемљењем. На овај начин се сигнал може несметано послати, а онда је слика на контролној табли спремна.
3) Светлост ЛЦД панела се емитује из позадинског осветљења. Пре склапања позадинског осветљења, прво ћемо проверити да ли је састављени ЛЦД панел савршен, а затим саставити позадинско осветљење. Позадинско осветљење је извор светлости иза ЛЦД панела.
4) На крају, закључајте ЋЕЛИЈА и гвоздени оквир завртњима.
5) Када се вратимо, ући ћемо у завршни критични процес тестирања. Састављени модули се подвргавају испитивању старења, а производи лошег квалитета се просијавају у стању електрификације и високе температуре.
6) Најквалитетнији производи се могу паковати и отпремати.
На овај начин, ЛЦД панел је прошао многе процедуре инспекције и тестирања како би испоручио најсавршенији производ купцу, а ово је прави завршетак целог процеса производње ЛЦД-а.
